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A caldeira padrão do aço carbono ASME parte o encabeçamento múltiplo para a central elétrica com melhor qualidade e melhores preços

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Detalhes do produto:
Lugar de origem: Jiangsu, China
Marca: HD Boiler
Certificação: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
Número do modelo: Encabeçamento do distribuidor da caldeira
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 grupo
Preço: Negotiable
Detalhes da embalagem: Caixa da madeira compensada e correia do metal
Tempo de entrega: 30-60days
Termos de pagamento: T/T, L/C na vista
Habilidade da fonte: 1000MT/MONTH
Contato
Descrição de produto detalhada
Tipo: Circulação natural, peças da caldeira Estrutura: Tubo da água
Uso: Indústria/central elétrica, central elétrica Nome do produto: A caldeira de vapor industrial de poupança de energia parte o encabeçamento múltiplo
Pressão: De alta pressão Style: Horizontal
Combustível: A carvão Material: liga de aço ou de aço, aço carbono
Porto: SHANGHAI Combustíveis: Carvão/gás/calor a carvão/água
Realçar:

encabeçamento na caldeira

,

Distribuidores do encabeçamento da caldeira

                                                        A caldeira padrão do aço carbono ASME parte o encabeçamento múltiplo para a central elétrica

 

 

Descrição do produto

 

A fim melhorar a eficiência da caldeira, as caldeiras são desenvolvidas gradualmente em caldeiras tubulares para aumentar a área da transferência térmica. Os volume de água do potenciômetro do tambor do potenciômetro à caixa mais baixa através do tubo descendente, e são distribuídos a cada pacote de tubo pelo corpo da caixa. A água nestes pacotes de tubo continuamente absorve a energia calorífica e recolhe-a no corpo superior da caixa e flui-a então de novo no tambor do potenciômetro. Nós chamamos os encabeçamentos superiores e mais baixos do corpo da caixa. O encabeçamento é uma parte importante da caldeira, que é dividida no encabeçamento superior e em um mais baixo encabeçamento.

 

A função principal é aos líquidos de funcionamento do aro ou para redistribuir líquidos de funcionamento a outros encanamentos através dos encabeçamentos. Isto é, para recolher, misturar e distribuir líquidos de funcionamento, para assegurar os líquidos de trabalho uniformemente são distribuídos e aquecidos. Um mais baixo encabeçamento, chamou a caixa da casco-prova, é ficado situado igualmente em ambos os lados da grelha e diretamente dos contatos com a emenda de carvão ardente. Sua função é refrigerar a escória de transformação sem ligação com a parede lateral.

 

Tipos

De acordo com seu lugar, há encabeçamento superior e um mais baixo encabeçamento do encabeçamento ou da entrada e um encabeçamento da tomada. De acordo com os tipos de pacotes recolhidos, podem ser divididos em encabeçamentos da parede da água, encabeçamentos do super-calefator, encabeçamentos do preaquecedor e assim por diante.

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Funções

O encabeçamento é encaixes de tubulação para substâncias de trabalho de mistura das caldeiras e de assegurar o aquecimento uniforme de substâncias de trabalho. A parede de fornalha de caldeiras industriais é composta geralmente das fileiras dos tubos (paredes água-de refrigeração), mas o tamanho das caldeiras é enorme, e a estrutura é complexa. Não pode garantir que as substâncias de trabalho em todos os tubos absorvem o mesmo calor. Há muitas diferenças na absorção do calor nas peças diferentes. Instalar encabeçamentos pode deixar a substância de trabalho em cada tubo convirge aqui, e distribui ao nível seguinte de cada tubulação para reduzir o desvio térmico de modo que a absorção do calor, o fluxo do fluido de trabalho e refrigerar e a eficiência térmica da caldeira sejam aperfeiçoados e melhorados; além, o tamanho, o número e a disposição das tubulações nas partes da parte superior, as médias e as mais inferiores da caldeira são diferentes. O encabeçamento é responsável para conectar cada seção para assegurar o fluxo liso de substâncias de trabalho.

 

Processo de manufatura de encabeçamentos

Estrutura e material

Em todos os tipos ou categorias de caldeiras, a estrutura do encabeçamento é basicamente similar, na maior parte consistindo no tambor, o tampão de extremidade, junções de tubulação grandes e pequenas, T, cotovelos, acessórios (as peças pre-soldadas ou orelhas de levantamento) e outras peças. A estrutura típica do encabeçamento é mostrada em figura 1.

 

A escala do diâmetro do tambor do encabeçamento em caldeiras da central elétrica é geralmente 89mm a 914mm, a escala da espessura de parede é 7mm a 150mm, e o comprimento máximo é 23000mm. O encabeçamento é feito do aço carbono (tal como 20G, SA-106B, SA-106C), aço resistente ao calor da baixa liga (tal como 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), aço resistente ao calor da liga média (tal como SA-335P91), e as caldeiras críticas ultra-super usam SA-334P122, SA-335P92, etc. que o equipamento de uso geral na fabricação do encabeçamento inclui a máquina do sulco, máquina de perfuração, máquina de perfuração, automática submergem a máquina de soldadura do arco para a máquina de solda anular do protetor da emenda, do gás do CO2, o dobrador da tubulação, a imprensa hidráulica, a fornalha do tratamento térmico e o atuador hidráulicos

 

Introdução de processo de manufatura

  • Anular do tambor

Os tubos de aço sem emenda do grande diâmetro são usados nos cilindros do encabeçamento. O corte do cilindro é realizado geralmente pela máquina de corte magnética do gás da roda. Este método é instalar uma arma do corte de gás da chama no carro magnético da roda. A arma do corte de gás é fixada pelo carro magnético da roda na parede do tubo para conduzir o movimento circular da arma do corte de gás. Ao cortar os tubos grosso-murados, é necessário pré-perfurar um furo de 7mm antes do corte, segundo as indicações de figura 4. Este método de corte tem as características da operação simples, da velocidade rápida e do de ponta puro. Antes do corte, as medidas pré-aquecendo adicionais devem ser tomadas de acordo com a espessura de parede e o material do cilindro. Mas para o cilindro do material da categoria P91, devido a seu desempenho de corte térmico pobre, a grande máquina ver de faixa pode ser usada para cortar o material, segundo as indicações de figura 3.

  • Pressão dos cotovelos

A maioria de cotovelos no encabeçamento ou no encanamento são cotovelos grosso-murados com grande diamter. O raio de curvatura é igual duas vezes ao diâmetro do encanamento. O processo de pressão é adotado. Os ângulos de dobra do grande diâmetro e de cotovelos grosso-murados são 90 dgree, 75 graus, 40 graus ou 45 graus, 30 graus, entre que os cotovelos de 90 graus são os mais de uso geral.

Ao pressionar cotovelos, há geralmente dois tipos de pressionar métodos: um é que todas as placas estão feitas dos tubos de aço sem emenda do grande diâmetro, e os cotovelos são feitos por métodos múltiplos da compressão e da extrusão. É usado principalmente processando cotovelos curtos grosso-murados do raio. A fim assegurar a elipticidade e as exigências de diluição dos cotovelos, a quantidade aplainando da pre-deformação deve ser controlada antes de cada pressionar. Finalmente, o revestimento morre é usado para terminar a formação, segundo as indicações de Fig. 5a. O outro é que a placa está feita da placa de aço, que é pressionada primeiramente em duas telhas e então extremidades semicirculares curvadas soldadas. A emenda da solda da placa é feita da estrutura da completo-penetração, com alinhamento de anéis na parte traseira antes de soldar, e o revestimento protetor é cancelado após a solda. Não há nenhuma seção reta em ambos os lados dos cotovelos. Este tipo de pressionar o método é apropriado para cotovelos finos da parede da espessura.

  • Fabricação de grandes T do calibre

Os T são divididos geralmente no forjamento e nos T da extrusão (referiu em seguida como forjando e pressionando T), em T de solda e em T de perfuração e de solda.

Forjar o T é o tipo o mais amplamente utilizado, que tem as características da resistência pequena do fluxo. O banco do T do forjamento é feito do tubo sem emenda do grande diâmetro, que é formado por processos múltiplos da pressão quente tais como a abertura, a pre-deformação, flangear, o revestimento e a redução de diâmetro. A estrutura do T deve ser projetada como o T igual do diâmetro, ou o diâmetro da tubulação do ramo é menos aquele que da tubulação principal. Devido à limitação do dado, o comprimento da tubulação principal não está sobre 1200mm, e a altura da tubulação do ramo não está sobre 200mm.

O T soldado é usado somente no sistema de preaquecedor que exige a resistência muito pequena do fluxo.

A extremidade da tubulação do ramo do T soldado é feita à máquina no sulco da sela, a superfície exterior da solda é lustrada na transição suave, a borda interna do furo da tubulação principal é lustrada no canto redondo cujo o raio é igual ou sobre 8mm, e a solda é TA de 100% RT+100% UT+100% antes e depois do tratamento térmico.

 

Os T de perfuração e de solda são usados somente no sistema do reheater com espessura de parede do diluidor (que foi reduzida gradualmente na aplicação). Os T de perfuração e de solda são feitos de placas de aço grosso-muradas. Primeiramente, - metade - as telhas superiores e mais baixas do círculo dos T são perfuradas para fora, a seguir os furos são feitos na parte superior e as telhas da metade inferior, carimbando flangear e terminar são feitas para produzir as tubulações do ramo dos T. Finalmente, a parte superior e os títulos da metade inferior são terminados, e duas emendas longitudinais podem ser juntadas pela soldadura de arco submersa da diferença estreita.

O que T é usado, a espessura de parede real de qualquer parte do T deve ser maior do que a espessura de parede mínima teórica. A tubulação de aço sem emenda ou a placa de aço usada como a placa devem submeter-se à inspeção ultrassônica de 100%.

  • Perfuração do tambor

O furo da tubulação é feito à máquina pela máquina de perfuração da máquina de perfuração do balancim ou da multi-linha central do CNC. Tem as características da eficiência alta da produção, tamanho preciso do passo do furo da tubulação, e a ferramenta de furo projetada pode processar o sulco do furo da tubulação ao mesmo tempo.

  • A instalação e soldadura de junções de tubulação

Há geralmente dois tipos de junções de tubulações no cilindro do encabeçamento. Um é uma tubulação do grande diâmetro com um diâmetro sobre 101.6mm, tal como a junção de tubulação do furo da tubulação da mão e o assento de válvula perto da tampa de extremidade e da emenda anular. A outro é uma junção de tubulação de pequeno diâmetro com um diâmetro menos de 101.6mm, que é usado montando a soldadura do encabeçamento com os painéis do tubo tais como o preaquecedor, o superheater e o reheater. Há um grande número junções de tubulação de pequeno diâmetro com as fileiras próximas soldadas no comprimento completo do tambor do encabeçamento. Algumas são junções de tubulação curtos com comprimento menos de 300mm, e algumas são junções de tubulação longas dobram-se em uma determinados forma e comprimento PF 300-1700mm.

 

A junção da grande junção de tubulação sela-é dada forma. A soldadura de arco de argônio (incluir manual e automático) é usada geralmente para o parte-ajuste, a soldadura de arco do elétrodo ou o gás do CO2 protegeu a solda para a tampa de enchimento. Entre eles, o gás do CO2 protegeu a solda com fio retirado o núcleo fluxo é uma tecnologia de solda recentemente desenvolvido nos últimos anos, que tivesse a eficiência de solda alta e a formação bonita da solda. Sua eficiência de solda pode ser sobre duas vezes isso da soldadura de arco manual.

 

O número de junções de tubulação pequenas é o maior no encabeçamento, e a estrutura é a mais complexa. Devido à conexão com a superfície do aquecimento dos painéis do tubo, e a fim absorver a expansão gerada pelo aquecimento do painel do tubo, as junções de tubulação pequenas são dobradas geralmente em alguma forma. Consequentemente, o posicionamento das junções de tubulação pequenas será muito crítico durante a instalação e a soldadura. Em primeiro lugar, cada fileira das junções tubulares situadas na extremidade do encabeçamento é montada e posicionada, a seguir a extremidade tubular é esticada, e a placa porosa de posicionamento é montada. Dez as junções tubulares restantes são montados e soldados de acordo com os furos na placa porosa de posicionamento, assim assegurando o tamanho do passo de todas as junções tubulares.

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  • Tratamento térmico do encabeçamento

A fornalha do tratamento térmico da grande escala é usada para fornecer o encabeçamento para o tratamento térmico integral, que assegura para cumprir muito bem as exigências do tratamento térmico do encabeçamento.

Teste de pressão hidráulica do encabeçamento

A temperatura do ar ambiental quando se submeter ao teste de pressão hidráulica não é menos de 5 graus, e a temperatura da água são mais altas do que o ponto de condensação e a temperatura de transição frágil do material testado do workpiece, mas de não mais altamente de 70 graus. O aço carbono recomendado da temperatura f é 21-40 graus, e aquele do aço de liga é 30-50 graus. Após o teste de pressão hidráulica, a água dentro do workpiece é drenada, a seguir a superfície exterior do workpiece é secada por ar comprimido, e a parte interna do workpiece é fundida então pelo ar comprimido para assegurar-se de que não haja nenhuma água acumulada no encabeçamento.

 

Limpeza interna do encabeçamento

Se há chapéus de palha, sucatas do ferro e outros restos no encabeçamento, é muito fácil causar a explosão do tubo e os outros acidentes da parada programada quando o central elétrica está correndo. Consequentemente, a limpeza do encabeçamento deve restritamente ser controlada. Depois que os furos de perfuração no encabeçamento, nos chapéus de palha e nas rebarbas na parede interna de furos do tubo devem ser limpados pelo cortador de trituração interno do vento de R, e os restos dentro do encabeçamento devem ser limpados a tempo. Quando se encher e soldar, tentarem evitar deixar cair sundries dentro do encabeçamento. Quando se encher e chanfrar após a pressão hidráulica, cobrirem outras junções do tubo para impedir que as microplaquetas do ferro caiam dentro. Na limpeza final antes de sair da fábrica, cada junção de tubulação é inspecionada pela corda de fio para impedir que o corpo estrangeiro obstrua a junção de tubulação. O método de sopro do ar comprimido é usado para limpar os restos dentro do corpo do cilindro. O endoscópio é usado para verificar o interior de cada junção de tubulação e do encabeçamento para assegurar-se de que a limpeza interna de cada encabeçamento possa cumprir as exigências.

 

Parâmetros técnicos

 

Diâmetro (OD) ∅76mm~∅914mm
Comprimento (máximo) 23000mm
Temperatura (℃) 300~1500
Material

1. Aço carbono: 20G, SA-106B, SA-106C, etc.

2. aço resistente térmico da Baixo-liga: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, etc.

3. aço resistente térmico da Médio-liga: SA-335P91, etc.

4. Material especial (ultra-supercrítico): SA-335P122, SA-335P92, etc.

Os encabeçamentos da caldeira têm molhar e assim por diante o encabeçamento da parede, encabeçamento do superheater, encabeçamento do preaquecedor. Atua ação do recolhimento, da mistura e da redistribução em sistemas da caldeira. Na estrutura, incluem a tampa de extremidade impedem ou o estiramento impede.

 

 
 
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Informações da empresa
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