Peças sobresselentes de grande resistência da caldeira de Industrail do tubo da parede da água da membrana

 
Peças sobresselentes de grande resistência da caldeira de Industrail do tubo da parede da água da membrana
 
Descrição

As paredes da membrana foram usadas originalmente em centrais elétricas da terra e são usadas cada vez mais em caldeiras marinhas. Inicialmente, a experiência adquirida em fazer a parte mais inferior do estojo compacto da fornalha bastante para conter a cinza líquida foi demonstrada soldando o aço entre as tubulações do assoalho.

Nambos os métodos, soldadura longitudinal são feitos por processos automatizados, e os painéis do tamanho exigido estão prontos estabelecido para ser soldado diretamente ao distribuidor ou, em alguns casos, aos topos no tambor.

 
Fabricação

Processo de manufatura: o tubo da parede da água que sopra ou que lustra e que corta o tubo ao corte, a cortar em linha reta a extensão - corte RT 100% - corte e a moer a solda que cortam a fabricação e solda de faixa lisa da tubulação de aço para cortar 100% da inspeção visual, linha corte e fileiras do corte dobra-se para cortar furos, corte e corte do poro da fabricação da tubulação curvada RT 100% ao corte da placa do selo da fabricação, cortando a linha correta - aleta e permissão de moedura do de ponta - corte e chanfrando a pressão de água do corte cortar através da bola, revestimento, embalagem.

Preparação material para a tubulação e o aço liso

Porque a tecnologia de fabricação principal da tela da tubulação da parede da membrana é a tecnologia de solda da tubulação leve e do aço liso, a qualidade de superfície da tubulação e do aço liso é muito importante. Antes de entrar na máquina de solda, a tubulação deve ser limpada pela máquina (de lustro) de lustro da tubulação reta para assegurar a qualidade de solda.

O tubo é composto de muitas tubulações e as barras lisas, das fresas de aço para comprar as tubulações e barras lisas estão fabricando a tolerância, a fim eliminar a tolerância de fabricação, que após a combinação do tamanho mau da tolerância, final não super cumulativo da aparência, o controle preciso do tubo deve ser ao revestimento da largura do aço liso, uma superfície de aço plana ao mesmo tempo, para cumprir as exigências da soldadura. O processamento de aço liso adota geralmente a máquina de aço lisa de grande resistência do revestimento e da limpeza, que é equipada com a roda de terminação especial e roda do endireitamento para fazer em linha reta a largura e o tamanho do plano de aço de aço liso sem distorção e de conveniente precisos, lisos para soldar.

A solda da faixa da tela da tubulação

O processo de solda de tubulação de luz da parede do diafragma e de construção de aço lisa é principalmente como segue:

1. Soldadura ativa da proteção de gás da fusão automática

O grupo da mistura de seu gás protetor é dividido (AR) em 85% ~ 90%+ (CO2) 15% ~ 10%. No equipamento, as tubulações e o aço liso são comprimidos pelos rolos superiores e mais baixos e transportados para a frente, que podem ser soldados simultaneamente sob armas de solda múltiplas.

2. O fio submergiu a soldadura de arco

Este equipamento pertence à estação de trabalho de solda do quadro fixo. A máquina-instrumento tem as funções do posicionamento, do aperto, da alimentação, da solda e da recuperação automática do agente de solda para a tubulação de aço e o aço liso. Esta tecnologia é simples operar-se e exige menos na tubulação e na superfície de aço plana, mas pode somente ser soldada em um lado da posição horizontal, que não pode ser soldada nos lados superiores e mais baixos ao mesmo tempo.

3. Soldadura semiautomática da proteção de gás do elétrodo da fusão

Ao soldar com este método, a tela da tubulação deve ser fixada pelo posicionamento da soldadura, e então pela soldadura manual pela tocha de solda. Este método de solda pode nem soldar na parte inferior ao mesmo tempo, nem consegue contínuo e mesmo a solda de armas de solda múltiplas, assim que é difícil controlar a deformação de solda. Ao usar a proteção de gás semiautomática do elétrodo da fusão que solda para a soldadura da tela da tubulação, nós devemos pagar a atenção a selecionar a sequência de solda e minimizar a distorção de solda. As soldas de faixa do aço liso na abertura parcial da placa do tubo e as soldas de faixa da placa especial do tubo tais como o bocal frio da cubeta e do queimador da cinza são soldadas geralmente pelo gás de fusão semiautomático soldadura protegida.

A linha de produção da solda automática para derreter a proteção de gás ativa polar da placa da tubulação da parede da membrana é a tecnologia e o equipamento os mais avançados de fabricação no mundo presentemente. O controlo automático pode ser realizado da tubulação que alimenta, desenrolando-se de aço liso, terminando, nivelando e soldando. A arma de solda superior e mais baixa pode ser soldada ao mesmo tempo, a deformação de solda é pequena, não há quase nenhuma necessidade de corrigir após a solda, de modo que o tamanho geométrico da tela da tubulação seja exato, a qualidade da solda de faixa está bom, a aparência é bonita, a velocidade de solda é rápida, e a eficiência da produção é alta.
 
Características

1. Construção resistente
2. de grande resistência
3. dimensões exatas
4. revestimento resistente à corrosão
 
Vantagens

1. Para garantir o leakproofness da parede de fornalha e reduzir o escape de ar da câmara de combustão.
2. Para conseguir refrigerar de água completo da câmara de combustão, e a parede da água da membrana dos acessórios da caldeira é benefício para impedir transformar sob a condição do acendimento suplementar.
3. A capacidade de armazenamento térmica é pequena, o aquecimento da câmara de combustão é rápido e refrigerar é igualmente rápido, que poderia encurtar a época refrigerando do começo da caldeira e a fornalha interrompeu.
4. É bom adotar a parede de refrigeração água apoiada superior e poderia reduzir a carga da estrutura da caldeira, que é benefício a pender sobre.
5. comparado com os tubos desencapados, a parede da água da membrana melhora a capacidade de absorção do calor dos tubos.
6. A parede direta da água da membrana da caldeira da fábrica podia melhorar o grau preliminar da combinação de peças da caldeira e reduzir a carga de trabalho da instalação.
 
 
Controle da qualidade

1. Área da fabricação de 200.000 medidores quadrados
2. 80 coordenadores
3. 200 soldadores codificados
4. 30 inspetores licenciados (instrutores do nível-IIi do NDT)
5. Licenças da classe-Um para a caldeira do projeto e da fabricação
6. Sistema de qualidade do 9001:2015 do ISO
7. Certificado de ASME de caldeiras de poder
8. ASME autorização do selo de ‘S’, de ‘U’ e de N.B.