O Superheater e o Reheater da caldeira de bobinas aplaudem a espessura de Ovality menos de 15%

O Superheater e o Reheater da caldeira de bobinas aplaudem a espessura de Ovality menos de 15%

Descrição

A temperatura do vapor em uma caldeira depende da pressão, mas quando vem em contato com a água, nunca excede o ponto de ebulição.

· isto é chamado “a temperatura do vapor saturado”. Contanto que a pressão e a temperatura permanecerem constantes, o vapor não conterá a água, conhecida como “o vapor saturado seco.”

· quando o vapor flui da caldeira ao motor, experimentará uma gota na temperatura e coagular-se-á imediatamente, embora haja uma isolação na tubulação e assim por diante.

A condensação igualmente ocorre quando o vapor entra no vapor.

Função

O superheater é responsável para aquecer o vapor vaporizou primeiramente na caldeira ao vapor superheated de alta qualidade. Depois que o vapor superheated fez o trabalho no cilindro de alta pressão da turbina de vapor, o vapor de baixa pressão e de baixa temperatura (chamou o reaquecimento frio) está reintroduzido no reheater. O reheater é responsável para reaquecer esta parte do vapor no vapor de alta temperatura. O vapor reaquecido (chamado reaquecimento) entra na turbina de vapor e no cilindro de baixa pressão, e entra finalmente no condensador para condensar-se na água.

Pode-se ver do processo acima que o reheater e o superheater estão usados para aquecer o vapor, mas os parâmetros do vapor são diferentes. O vapor no superheater pertence à alta temperatura e à alta pressão, e o material é exigido ser mais alto do que o reheater, quando o vapor no reheater pertencer à alta temperatura e à baixa pressão, e o material são exigidos ser mais baixos do que o superheater.

Ajustar a válvula de segurança é porque todo o material tem seu próprio limite de trabalho, como o superheater ou o reheater, seu material igualmente tem determinado limite de trabalho, incluindo a temperatura e a pressão. O ajuste da válvula de segurança é fazer a pressão da descarga do superheater ou do reheater com a ação da válvula de segurança quando a pressão do vapor excede o valor ajustado, para evitar o acidente da explosão da tubulação ou mesmo da explosão da fornalha devido ao material que excede o limite.

Revisão histórica

·os Vapor-secadores e as vapor-armadilhas podem remover a água condensada das tubulações, e o vapor-jacketing pode reduzir a condensação que do cilindro não eliminam o problema.

·Realizou-se no século XIX que uma vez que o vapor foi removido da proximidade com água na caldeira ele poderia receber o calor adicional e sua temperatura poderia ser aumento acima do ponto de ebulição.

·Isto é referido como “superheating”.

·Com suficiente calor adicional, a elevação na temperatura do vapor mais do que compensa a queda na temperatura enquanto passou através da tubagem e o motor e a condensação poderiam ser eliminados.

·A falha do tubo é uma das causas principais de indisponibilidade forçadas nos centrais elétricas. Uma das maneiras chaves de impedir a falha é prever a vida útil restante dos tubos.

·Ganhando uma avaliação exata do tempo previsto do tubo, os operadores de central elétrica têm a informação necessária para fazer decisões nas inspeçãos futuras da prioridade, e se correr, reparar ou substituir os tubos.

·Como nós analisamos a vida útil restante dos tubos:

·O tempo de um tubo do superheater ou do reheater é afetado pelo tempo, pela temperatura e pelo esforço.

·Para medir a vida útil restante do tubo, a informação na pressão do vapor, as espessuras de parede originais e atuais e o diâmetro externo do tubo (OD) são usados para calcular a história de esforço do tubo. ·A espessura da escala do steamside é usada para calibrar a história da temperatura eficaz do tubo.

·A história de esforço e a história da temperatura eficaz são comparadas ao material da ruptura do rastejamento do material especificado do tubo. Desta informação, a vida útil restante do tubo pode ser calculada – assim como os perfis de temperatura através da caldeira.

·Os hot spot e os testes padrões do desperdício podem igualmente ser identificados.

Tecnologia avançada

·HDB tem a experiência extensiva usando seu sistema de análise útil restante da vida para prever o tempo dos tubos.

·O sistema mede o óxido e a espessura de parede do tubo durante um teste não-destrutivo no local e este é usada para calcular a vida útil restante.

·HDB desenvolveu a tecnologia de medição do óxido em 1991 e é usado agora como o padrão no mundo inteiro.