Multi separador de ciclone industrial cônico de aço para caldeiras de CFB do central elétrica térmico

                                   Separador de ciclone cônico de aço da caldeira multi para caldeiras a carvão de CFB do central elétrica térmico

Descrição do produto

O separador de ciclone é um tipo do equipamento usado separando o sistema gás-contínuo ou o sistema líquido-contínuo. O princípio de trabalho é que as partículas ou as gotas contínuas com força centrífuga da grande inércia estão separadas da parede exterior pelo movimento de gerencio causado pela introdução tangencial de fluxo de ar. As características principais do separador de ciclone são estrutura simples, flexibilidade de funcionamento alta, eficiência elevada, gestão conveniente e manutenção, baixo custo. É usado recolhendo a poeira com diâmetro do μm 5-10. É amplamente utilizado na indústria farmacêutica. É especialmente apropriado para as partículas de poeira que são mais grossas e contêm mais poeira. Sob circunstâncias de alta temperatura e de alta pressão, é igualmente usado frequentemente como um dispositivo interno da separação no reator de leito fluidizado ou como um pre-separador. É um equipamento amplamente utilizado da separação na indústria.

Aplicação

1. Filtragem do gás/emanações para a caldeira industrial.
2. filtragem das emanações da fornalha da metalurgia
3. planta do Woodworking
4. fábrica de tratamento da máquina
5. fábrica de tratamento do pó
6. processo de produção do cimento

Princípio e funcionamento

O separador de ciclone é um separador gás-contínuo seco que separe a poeira do fluxo de ar pela força centrífuga produzida pela mistura gás-contínua na rotação de alta velocidade. Porque a força centrífuga que atua nas partículas é distante maior do que a força da gravidade e da inércia, a eficiência de separação é mais alta.

O princípio da separação e a estrutura do separador de ciclone tangencial de uso geral da entrada são mostrados na figura. A estrutura principal é um cilindro cônico com uma tubulação de entrada do gás no sentido tangencial da seção superior do cilindro, uma tubulação de exaustão introduzida em alguma profundidade no cilindro na parte superior do cilindro, e uma tomada do pó que recebe o pó fino na parte inferior do cilindro cônico. Quando o fluxo de ar poeira-carregado entra no separador de ciclone na velocidade de 12-30m/s da tubulação da entrada, o fluxo de ar mudará do movimento linear ao movimento circular. A maioria do fluxo de ar de gerencio flui para baixo do cilindro ao cone ao longo da parede. Além, sob a ação da força centrífuga, as partículas são jogadas para a parede do separador. Uma vez que as partículas de poeira contactam a parede, perdem a força da inércia. O impulso da velocidade axial descendente perto da parede cai ao longo da parede e incorpora a tubulação de descarga da cinza, e quedas no saco de coleção da tomada. Em processo da rotação descendente, o fluxo de roda exterior flui continuamente na peça central do separador, formando um fluxo radial centrípeto, que constitua o fluxo de roda interno da rotação ascendente. O sentido da rotação do fluxo de roda interno e exterior é o mesmo. Finalmente, o gás refinado passa através da tubulação de exaustão e é descarregado, e uma parte das partículas de poeira mais finas que não foram escape igualmente separado. A outra parte pequena do gás que flui da tubulação da entrada passa para baixo ao longo do lado exterior da tubulação de exaustão pela tampa superior do separador de ciclone. Quando alcança a gama mais baixa da tubulação de exaustão, convirge com o fluxo de roda interno ascendente e entra na tubulação de exaustão. As partículas finas dispersadas no fluxo de roda superior nesta parte são igualmente levam embora, e prendido então por um filtro de saco ou por um coletor de poeira molhado.

O gás natural refinado entra na zona da separação de ciclone através da entrada do equipamento. Quando o gás da impureza entra na tubulação da separação de ciclone ao longo da linha central, o fluxo de ar está girado fortemente pela aleta de guia, e o fluxo de ar entra no cilindro do ciclone espiralmente para baixo ao longo do cilindro. As gotas e as partículas de poeira do alto densidade são jogadas para a parede do ciclone sob a ação da força centrífuga. Sob a ação da gravidade, caem para baixo ao longo da parede do cilindro e do fluxo fora da tomada da poeira da tubulação do ciclone à área de armazenamento líquida na parte inferior do equipamento, e finalmente do fluxo para fora da tomada líquida da parte inferior do equipamento. O fluxo de ar de gerencio nos psiquiatras e nos fluxos do cilindro ao centro, formando uma corrente de redemoinho secundária para cima, que corra através do canal de ar à câmara da purificação do gás, e passa então para fora pela tomada superior do equipamento.

Operação

Os separadores de ciclone operam-se por forças centrífugas, gravitacionais, e com inércia da incorporação para remover as partículas finas suspendidas no ar ou no gás. Estes tipos de separadores usam a ação ciclônico para separar relativo à partícula ínfima de um córrego do gás. Tipicamente, o PM entra no separador de ciclone em um ângulo (perpendicular ao córrego do fluxo, tangencialmente, ou do lado), e é girado então rapidamente. Uma força centrífuga é criada pelo fluxo de ar circular que joga o relativo à partícula ínfima para a parede do ciclone. Uma vez que o PM bate a parede, cai em um funil abaixo. A exaustão “limpa” é fundida então completamente ou recirculada para ser filtrada outra vez.

Dados técnicos

Vantagens

1. Baixo custo principal.

2. Capacidade para operar-se em altas temperaturas.

3. Pode segurar névoas líquidas ou materiais secos.

4. Baixas exigências de manutenção (nenhumas peças moventes).

5. Pegada pequena - exige o espaço relativamente pequeno.

Controle da qualidade

1. Área da fabricação de 200.000 medidores quadrados

2. 150 coordenadores

3. 600 soldadores codificados

4. 60 inspetores licenciados (instrutores do nível-IIi do NDT)

5. Licenças da classe-Um para a caldeira do projeto e da fabricação

6. Sistema de qualidade do 9001:2008 do ISO

7. Certificado de ASME de caldeiras de poder

8. ASME autorização do selo de ‘S’, de ‘U’ e de N.B.