Peças múltiplas da caldeira do vapor, encabeçamento da distribuição do vapor, distribuidor da caldeira de CFB

Peças múltiplas da caldeira do vapor, encabeçamento da distribuição do vapor, distribuidor da caldeira de CFB

Descrição geral

As caldeiras são feitas das caldeiras que guardam a água para produzir o vapor e as caldeiras que geram o calor pela combustão. A fim transferir a energia calorífica da combustão para molhar nas caldeiras, deve haver bastante área da transferência térmica. A fim expandir a área da transferência térmica, as caldeiras são desenvolvidas na caldeira do tubo para aumentar a área da transferência térmica.

A água nestes pacotes deve continuamente circular e absorver a energia calorífica e o vapor separado à parte superior da caixa (tubo), e os volume de água na parte mais inferior da caixa (tubo), e distribui a cada pacote para continuar a absorver o calor na fornalha. Nós chamamos a parte superior e abaixamos encabeçamentos da caldeira das caixas do conjunto (tubos).

Detalhes

O encabeçamento não é um componente independente, mas uma peça da parede da água, do preaquecedor, do super-calefator e dos outros componentes, isto é, lá é encabeçamento da parede da água, encabeçamento do preaquecedor, encabeçamento do super-calefator. A função do encabeçamento é recolher ou distribuir o líquido de funcionamento do vapor e da água, para reduzir o encanamento do transporte de trabalho da substância e a conexão, e reduz os números de furos no cilindro, que é conducente a melhorar o desempenho da segurança do cilindro. O encabeçamento mais baixo da parede da água perto da grelha em ambos os lados da parede de fornalha impede transformar em ambos os lados da grelha, assim que é chamado a caixa da casco-prova.

O encabeçamento é realmente um tubo grosso do diâmetro conectado com muitas tubulações de superfície de aquecimento. É feito da tubulação de aço sem emenda e das cabeças lisas soldadas (tampões de extremidade) em ambas as extremidades. Há muitos furos na caixa para soldar ou expandir a tubulação. Ambas as extremidades do tubo do preaquecedor e do tubo de superheater são conectadas ao encabeçamento, e a gama mais baixa da parede da água é conectada ao encabeçamento. A extremidade superior pode ser conectada ao encabeçamento, e algumas tubulações podem ser selecionadas da cabeça ao cilindro, ou a extremidade superior do tubo da parede da água pode diretamente ser conectada ao cilindro.

• Tratamento térmico do encabeçamento

A fornalha do tratamento térmico da grande escala é usada para fornecer o encabeçamento para o tratamento térmico integral, que assegura para cumprir muito bem as exigências do tratamento térmico do encabeçamento.

Teste de pressão hidráulica do encabeçamento

A temperatura do ar ambiental quando se submeter ao teste de pressão hidráulica não é menos de 5 graus, e a temperatura da água são mais altas do que o ponto de condensação e a temperatura de transição frágil do material testado do workpiece, mas de não mais altamente de 70 graus. O aço carbono recomendado da temperatura f é 21-40 graus, e aquele do aço de liga é 30-50 graus. Após o teste de pressão hidráulica, a água dentro do workpiece é drenada, a seguir a superfície exterior do workpiece é secada por ar comprimido, e a parte interna do workpiece é fundida então pelo ar comprimido para assegurar-se de que não haja nenhuma água acumulada no encabeçamento.

Limpeza interna do encabeçamento

Se há chapéus de palha, sucatas do ferro e outros restos no encabeçamento, é muito fácil causar a explosão do tubo e os outros acidentes da parada programada quando o central elétrica está correndo. Consequentemente, a limpeza do encabeçamento deve restritamente ser controlada. Depois que os furos de perfuração no encabeçamento, nos chapéus de palha e nas rebarbas na parede interna de furos do tubo devem ser limpados pelo cortador de trituração interno do vento de R, e os restos dentro do encabeçamento devem ser limpados a tempo. Quando se encher e soldar, tentarem evitar deixar cair sundries dentro do encabeçamento. Quando se encher e chanfrar após a pressão hidráulica, cobrirem outras junções do tubo para impedir que as microplaquetas do ferro caiam dentro. Na limpeza final antes de sair da fábrica, cada junção de tubulação é inspecionada pela corda de fio para impedir que o corpo estrangeiro obstrua a junção de tubulação. O método de sopro do ar comprimido é usado para limpar os restos dentro do corpo do cilindro. O endoscópio é usado para verificar o interior de cada junção de tubulação e do encabeçamento para assegurar-se de que a limpeza interna de cada encabeçamento possa cumprir as exigências.