Padrão da corrosão ASME das bobinas do Superheater e do Reheater da isolação térmica anti
Detalhes do produto
| Circunstância: | Novo | Tipo: | Circulação natural/uma vez completamente |
|---|---|---|---|
| Nível da fabricação: | A | Saída: | Água quente/vapor |
| Código do HS: | 3215960855 | Tratamento de superfície: | Pintado |
| Escala de aplicações: | Indústria/central elétrica | Peso: | 10~1000 toneladas |
| Destacar |
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Descrição do produto
Padrão da corrosão ASME das bobinas do Superheater e do Reheater da isolação térmica anti
Descrição
Os Reheaters e os superheaters são um grupo de tubos posicionados na caldeira. O vapor das passagens das paredes da água aos superheaters onde é aquecido acima de sua temperatura de saturação até a temperatura de funcionamento exigida máximo é conseguido. O vapor superheated corre através então do encanamento principal do vapor à turbina de alta pressão. O vapor de exaustão da turbina de alta pressão é guiado à caldeira para reaquecer e de lá às turbinas intermediárias e de baixa pressão. Altas temperaturas de reaquecimento para melhorar a saída e a eficiência de um central elétrica.
Função
Um reheater é basicamente um superheater que superheats o vapor que retira a fase de alta pressão de uma turbina. O vapor reaquecido é enviado então à fase de baixa pressão da turbina. Reaquecendo o vapor entre a turbina que de alta pressão e de baixa pressão é possível aumentar a eficiência elétrica do ciclo do central elétrica além do ciclo de reaquecimento 40%.The é usado em caldeiras de grande poder desde que é praticável economicamente somente em centrais elétricas maiores.
Superheater
| Em uma caldeira subcritical, o transporte e a manipulação estão entre o encabeçamento do principal-vapor e o cilindro do vapor e consistem |
| • Tubos saturados que transportam o vapor do cilindro ao transporte e a segurar o encabeçamento da entrada (quando os tubos de envio e de manipulação não forem conectados diretamente ao cilindro) |
| • Bancos do Superheater com seus encabeçamentos respectivos da entrada e da tomada |
| • Estação do termoregulador para o STC |
| • encabeçamento do Principal-vapor com todos os encaixes e terminação com a válvula de parada do principal-vapor (MSSV) |
| O vapor dos fluxos do cilindro do vapor para o encabeçamento do principal-vapor, e lá não deve ser nenhuma válvula entre os dois para assegurar o fluxo em enviar e em segurar os tubos sob todas as circunstâncias para impedir superaquecer e falha. |
Reheater
O reaquecimento do vapor envolve a retirada do vapor em parte expandido (na extremidade do cilindro de alta pressão da turbina), tomando o de volta à caldeira em umas tubulações frias do reaquecimento, aquecendo-se ao mesmos ou à temperatura mais alta como o vapor superheated, e retornando à turbina em umas tubulações quentes do reaquecimento. Em termos do hardware, um sistema do RH compreende
| • Tubulação fria do reaquecimento da turbina à caldeira |
| • Válvulas de segurança na tubulação fria do reaquecimento |
| • Sistema do termoregulador da pulverizador-água da emergência em uma tubulação fria do reaquecimento ou na tubulação da interconexão |
| • Banco do Reheater completo com os encabeçamentos da entrada e da tomada |
| • Tubulação quente do reaquecimento da caldeira à turbina |
Testes
Critérios da fabricação e de aceitação
JB/T1611 “especificação técnica para fabricar das tubulações da caldeira.”
Da “condições técnicas do teste de pressão caldeira JB/T1612. ”
JB/T1613 “especificação técnica para soldar das peças da pressão da caldeira.”
JB/T1615 " especificação técnica para pintar e embalar da caldeira.”
JB/T3375 “regras para receber a aceitação dos materiais para a construção da caldeira.”
Introdução da empresa
Estabelecido em 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co. , O Ltd. (troca como a caldeira de HD), produz o central elétrica; industrial; desperdice o calor; desperdice a incineração; biomassa; portador de calor orgânico e caldeiras de vapor elétricas. Acoplado com uma escala detalhada de superfícies de aquecimento, a caldeira de HD traz ao mercado um serviço original que inclui o projeto, a fabricação, a instalação, a manutenção e a substituição da caldeira das peças da pressão da caldeira.
1. Área da fabricação de 200.000 medidores quadrados
2. 150 coordenadores
3. 600 soldadores codificados
4. 60 inspetores licenciados (instrutores do nível-IIi do NDT)
5. Licenças da classe-Um para a caldeira do projeto e da fabricação
6. Sistema de qualidade do 9001:2008 do ISO
7. Certificado de ASME de caldeiras de poder
8. ASME autorização do selo de ‘S’, de ‘U’ e de N.B.
Destaques do produto
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