O tubo Finned espiral como o permutador de calor usado no preaquecedor da caldeira, Preheater de ar, desperdiça a caldeira de calor

O tubo Finned espiral como o permutador de calor usado no preaquecedor da caldeira, Preheater de ar, desperdiça a caldeira de calor

Tubo finned espiral

O tubo finned espiral é um elemento eficiente alto da transferência térmica com aletas espirais. Sua área da transferência térmica é diversas a diverso dúzia vezes mais grandes que aquela de um tubo desencapado. Pode aumentar a transferência térmica, para reduzir a resistência do fluxo e o consumo do metal, assim melhorando a economia e a confiança da operação do equipamento da inversão térmica. Presentemente, os tubos finned espirais são amplamente utilizados em várias caldeiras. Os tubos finned espirais podem ser fabricados por várias maneiras. Há diversos métodos de fabricação para os tubos finned usados no equipamento da inversão térmica tal como caldeiras e embarcações de pressão: tubos finned espirais de soldadura de resistência de alta frequência, soldadura e tubos finned espirais integrais. Os métodos de fabricação, o índice da avaliação de desempenho, a aplicação e as vantagens dos tubos finned espirais integrais devem ser introduzida em detalhe.

Introdução geral

Os tubos finned espirais são amplamente utilizados na recuperação de calor do preaquecedor da caldeira, preheater de ar, e desperdiçam a caldeira de calor, assim como o equipamento da inversão térmica na indústria química, na embarcação de pressão e nos outros campos. A capacidade de unidades usadas nas caldeiras igualmente aumentou de pequeno a grande, e suas aplicações estão aumentando gradualmente. Presentemente, muitos fabricantes profissionais em China podem produzir a soldadura de resistência de alta frequência, tubos finned espirais de soldadura, e o equipamento de produção e a tecnologia dos tubos finned foram desenvolvidos, projetados e fabricados da importação, da digestão e da absorção ao auto-desenvolvimento. A qualidade alcançou as exigências de padrões estrangeiros avançados.

Vantagens de usar os tubos finned:

1. a área da transferência térmica é aumentada no espaço eficaz para melhorar o efeito da transferência térmica.

2. Reduza o espaço da ocupação da superfície da transferência térmica e reduza seu volume, especialmente para caldeiras da rápido-carga.

3. Reduza o custo de equipamento e melhore a segurança do equipamento.

4. Devido à diminuição da gota de pressão lateral da água, o custo de operação é reduzido.

5. A rigidez dos tubos finned é aumentada, e a resistência sísmica do tubo é melhorada.

Método de fabricação

Os tubos finned espirais podem ser fabricados por várias maneiras. Presentemente, há diversos métodos de fabricação principais para os tubos finned usados nos permutadores de calor tais como caldeiras e embarcações de pressão.

Tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência

O tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência é tipo da corrente de alta frequência importado nas peças soldadas. Usando o calor da resistência gerado pela corrente através da superfície de contato das junções soldadas e das áreas adjacentes, a superfície de contato soldada pode alcançar o estado plástico de derretimento ou semi-derretendo, a pressão apropriada é aplicada então à superfície de contato soldada, terminar o trabalho de solda dos tubos finned.

Tubo finned soldado da espiral

O tubo finned de soldadura da espiral é um tipo do enchimento do metal com um ponto de derretimento mais baixo do que aquele da peça soldada, e então de aquecer a temperatura de soldadura. Quando a peça soldada não está derretendo, a solda que derrete bem molha e solda, e forma a junção de soldadura segundo a expansão e a dispersão do ponto de contato da peça soldada, assim terminando a soldadura do tubo finned espiral.

Tubo finned da espiral integral

O tubo finned da espiral integral é formado pela extrusão e pelo laço do tubo grosso-murado (tubo do boleto) sob a condição do aquecimento contínuo da frequência média. Sabe-se como o método o mais atrasado de fabricar o tubo finned no mercado interno. É desenvolvido por uma empresa doméstica e o tubo finned integral pesquisado e desenvolvido assim como o equipamento integral auto-manufaturado do manufacturine do tubo finned foram aplicados para patentes.

Índice da avaliação de desempenho

Há três métodos de fabricação principais do tubo finned espiral mencionou acima. Para a conveniência da análise e da comparação, o tubo finned espiral é dividido no tubo finned soldado (soldadura de alta frequência, soldando) e no tubo finned do spirl integral para comparar.

Taxa de solda

Igualmente sabido como a taxa da fusão

A taxa de Weling é um índice da avaliação da largura da solda da aleta e do comprimento total. As condições técnicas de JB/T 6512-92 “para fabricar o tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência das caldeiras estipulam que a taxa da fusão da solda na direção da largura de banda de aço não é menos de 80%. Embora o sentido do comprimento não seja mencionado, pode-se compreender que não menos de 80% do comprimento total da aleta está qualificado.

O comprimento sem fundir local da solda não será maior do que o diâmetro do tubo e não mais dos de 50mm, e o número de lugares sem fundir não excederá 2 pelo medidor, se não a soldadura do reparo será realizada.

O tubo “finned” da espiral da soldadura de resistência de alta frequência de HG/T 3181-1989 estipula que o comprimento total da solda real não é menos de 90% do comprimento total da aleta, e a largura média da solda não é menos de 80% da largura da aleta.

A taxa de solda real de tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência pode alcançar 90-95%. A taxa de solda de tubo finned espiral soldado é levemente mais alta do que aquela da soldadura de resistência de alta frequência, mas a taxa de solda não é fácil de verificar.

O tubo finned da espiral de Intergral, enquanto seu nome implica, é gerado do tubo. Não há nenhum problema de solda da aleta, e nenhuma inspeção da taxa de solda é necessário.

Resistência à tração da solda

JB/T 6512-92 estipula que a resistência à tração de speciments soldados não será mais baixa do que 196MPa.HG/T 3181-92 não regula isto.

O tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência, a resistência à tração da solda dos fabricantes alcançou 200MPa, ou mesmo 300MPa. A resistência à tração da solda dos tubos finned espirais soldados pode basicamente cumprir esta exigência.

Os tubos finned da espiral integral são expulsados e rolado dos tubos do boleto, tão há um problema de n da resistência à tração da solda. A força das junções entre aletas e tubos é igual à resistência à tração dos tubos correspondentes, mesmo levemente mais altamente.

Tratamento térmico da solda do cargo

A zona afetada de calor da solda do tubo finned da espiral da soldadura de resistência de alta frequência é muito baixa. O padrão estrangeiro estipula que a zona afetada de calor é menos de 0.8mm. A zona afetada de calor medida real de alguns fabricantes domésticos é menos de 0.5mm. Consequentemente, alguns padrões não especificam se os tubos finned espirais são calor - tratado após a solda para a soldadura de resistência de alta frequência. O padrão de JB/T 6512-92 estipula que o tratamento térmico do alívio de tensão deve ser realizado após a solda dos tubos finned feitos do aço de liga.

O processo de produção de tubo finned espiral integral é realmente a re-extrusão e o processo de rolamento do tubo grosso-murado original do boleto na alta temperatura. Após a extrusão e o rolamento na alta temperatura, não há nenhuma necessidade para o tratamento térmico do alívio de tensão de todo.

Efeito da transferência térmica

A eficiência da transferência térmica de soldar de resistência de alta frequência e de soldar o tubo finned espiral é pelo menos tubo 4 vezes mais altamente do que desencapado. O efeito da transferência térmica do tubo finned do aberto-dente é melhor do que aquele do tubo de aleta intacto. Contudo, deve-se notar que a taxa da solda entre a aleta e o tubo não é 100%, e a estipulação padrão é somente mais de 80%. A resistência térmica existe na parte sem fundir, que afetará a transferência térmica.

o contato de 100% entre as aletas do tubo finned espiral integral e do tubo principal, junto com a transição pequena de R entre a raiz da aleta e o tubo principal, estes aumenta não somente a capacidade da rigidez e da pressão das aletas, mas igualmente facilita a transferência térmica. O efeito da transferência térmica é enfim 5-6 vezes mais altamente do que aquele do tubo desencapado, que é obviamente melhor do que aquele da soldadura de resistência de alta frequência e dos tubos finned espirais de soldadura.