Economizador avançado personalizado para caldeiras pulverizadas a carvão de centrais elétricas
Detalhes do produto
| Materiais: | Aço carbono ou aço inoxidável, Aço para caldeira, Tubo de aço | Combustíveis: | Carvão pulverizado |
|---|---|---|---|
| Tratamento de superfície: | Pintado | Estrutura: | Horizontal e Vertical |
| Estilo: | Horizontal/vertical | Utilização: | Estação de energia |
| Destacar |
Caldeiras a carvão pulverizadas Economizador,Economizador da central eléctrica,Economizador Avançado Personalizado |
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Descrição do produto
Economizador avançado personalizado para caldeiras a carvão pulverizadas de centrais elétricas
O que são os arranjos de economizadores por etapas?
Fase de alta temperatura (anti-corrosição) e fase de baixa temperatura (alta recuperação), o controle de ΔT é crítico.
Resumo
Há três etapas a partir da água de alimentação na caldeira aquecida em vapor superaquecido: pré-aquecimento da água de alimentação, evaporação e superaquecimento.Os três estágios são acabados em três diferentes superfícies de aquecimentoO circuito de vapor e água da caldeira é composto pelas três diferentes superfícies de aquecimento, bem como pelos seus tubos de ligação.e é certo o equipamento para pré-aquecer a água de alimentaçãoAssim, é a superfície de aquecimento com a temperatura mais baixa para o fluido de trabalho da caldeira no circuito de vapor e água da caldeira.O fluido de trabalho que passa por este equipamento é água monofásica ((economizador não fervente).
Tipos
Os economizadores são classificados por material em tubos de aço (comuns em caldeiras médias/grandes) pela resistência, transferência de calor e custo-eficácia,(com tratamento de água moderno resolvendo problemas de corrosão) e tipos de ferroDe acordo com a sua função, são não-ebriantes (temperatura de saída 20°C a 25°C abaixo do ponto de ebulição sob pressão) ou ferventes (vaporização de 10°C a 15% da água de alimentação,utilizado em caldeiras de média pressão para evitar a instabilidade da combustão, reduzir o uso de metal no superqueimador e otimizar a recuperação de calor sem exceder 20% de vaporização para evitar a resistência ao fluxo).
As caldeiras de superalta pressão usam principalmente economizadores que não fervem. A pressão mais alta reduz o calor latente da vaporização enquanto aumenta as necessidades de aquecimento de água,Assim, mais calor vai para painéis de parede de água para evitar o forno/gás de combustível superaquecimento e escória.
Os parâmetros da caldeira determinam a escolha do tipo de economizador. Diferentes parâmetros alteram as taxas de absorção de calor em todas as fases de aquecimento, exigindo arranjos de superfície ajustados.Uma menor absorção de calor por evaporação e necessidades mais elevadas de aquecimento por água/vapor tornam os economizadores não-ferventes dominantes.
Funções
1- economia de combustível: os economizadores são colocados na parte traseira das caldeiras, reduzindo assim a temperatura da fumaça e dos gases, poupando assim combustível.
2- melhorar as condições de trabalho dos tambores a vapor: devido aos economizadores, a temperatura da água de alimentação é aumentada quando entra no tambor a vapor.Reduz a diferença de temperatura entre a água de alimentação e a parede do tambor de vapor, bem como o estresse térmico do tambor de vapor, de modo a melhorar as condições de trabalho dos tambores a vapor e aumentar a vida útil.
3- reduzir os custos de fabrico da caldeira: a água de alimentação é aquecida nos economizadores da caldeira.O uso de peças sobressalentes de baixa temperatura como economizadores de caldeiras para substituir alguns dos painéis de parede de água de alta temperatura de alto preço reduz o custo de fabricação de caldeiras.
Especificações
| Descrição | Economizador de caldeiras |
| Materiais | Aço ligado, aço carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
| Norma de materiais | ASTM, EN ou ISO, etc. |
| Dimensão | Personalização |
| Peso |
Min: 10 toneladas |
| Processo de fusão: | EF+LF + VD |
| Processo | Material→Ingot → Laminação a quente/a frio→ Tratamento térmico (normalização+ temperação) → Inspecção →trabalho bruto→UT →Segundo tratamento térmico →trabalho de acabamento →Inspecção |
| Padrão UT | ASTM A388 ou EN10228, etc. |
Controle de qualidade
1Relatório de ensaio de impacto e cálculo de resistência com informações sobre os materiais aplicados.
2. 100% NDT ((inspecção não destrutiva) relatório de chapa, tubo e eletrodo de aço
3Relatório de inspecção dos raios X, γ-ray e do penetrante líquido (sema de soldadura): para assegurar a qualidade de toda a caldeira
4Relatório de ensaio hidráulico: assegurar a pressão de trabalho e a segurança normais
Destaques do produto
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