Economizador de Caldeira CFB a Carvão da Central Elétrica de Tratamento de Água Personalizada

 Quais são os principais tipos de economizadores?

Economizadores de tubos nus e tubos aletados.

Descrição
 

 
Tipos

Se de acordo com os materiais, os economizadores podem ser divididos em economizadores de tubos de aço e economizadores de ferro. Atualmente, a maioria das caldeiras de grande e médio volume utiliza amplamente economizadores feitos de tubos de aço, porque eles têm alta resistência e capacidade de trabalho confiável, e são capazes de suportar impactos, enquanto isso, eles têm bom desempenho de transferência de calor, estrutura pequena e baixo custo. Um ponto fraco é a má resistência à corrosão, mas agora a água de alimentação da caldeira moderna é rigorosamente tratada, então o problema está quase resolvido.
Se de acordo com a extensão de aquecimento do fluido de trabalho, os economizadores podem ser divididos em tipos não ferventes e ferventes.
1. Economizadores ferventes: a temperatura da água de saída não só pode atingir a temperatura sobrenatural, mas também pode fazer com que um pouco de água se vaporize, a proporção é de cerca de 10-15% da água de alimentação total, não mais que 20% em caso de muita resistência ao fluxo causada ao fluido de trabalho.
2. Economizadores não ferventes: a temperatura de saída é 20-25 graus mais baixa que o ponto de ebulição sob pressão dada.
A maioria das caldeiras de média pressão usa economizadores do tipo fervente. Isso ocorre porque o calor latente de vaporização da água em caldeiras de média pressão é alto, e o calor da água aquecida é pequeno. Assim, é necessário enviar um pouco de água para ser vaporizada no economizador da caldeira, a fim de evitar a combustão instável em fornos e evitar o aumento do consumo de metal nas superfícies de aquecimento como superaquecedores causados por uma temperatura de gás de saída muito baixa. Além disso, pode ajudar a desempenhar o papel de economizadores.

Funções
1. economia de combustível: os economizadores são colocados na parte traseira das caldeiras. Desta forma, pode diminuir as temperaturas da fumaça e do gás, economizando assim combustíveis.
2. melhorar as condições de trabalho dos tambores de vapor: devido aos economizadores, a temperatura da água de alimentação é aumentada ao entrar no tambor de vapor. Reduz a diferença de temperatura entre a água de alimentação e a parede do tambor de vapor, bem como a tensão térmica do tambor de vapor, de modo que melhora as condições de trabalho dos tambores de vapor e aumenta a vida útil.
3. reduzir o custo de fabricação da caldeira: pois a água de alimentação é aquecida nos economizadores da caldeira. O uso de peças de reposição de baixa temperatura como economizadores de caldeira para substituir alguns dos painéis de parede de água de alta temperatura e alto preço reduz o custo de fabricação das caldeiras.
 
Especificações

 
Controle de qualidade
 
1. Relatório de cálculo de teste de impacto e resistência com informações de materiais aplicados.
2. Relatório de inspeção 100%NDT (inspeção não destrutiva) de chapa de aço, tubo e eletrodo
3. Relatório de inspeção de teste de raio-X, γ-raio e penetrante líquido (costura de soldagem): para garantir a qualidade de toda a caldeira
4. Relatório de teste hidráulico: garantir a pressão de trabalho padrão e segurança