Caldeiras de energia térmica Economizador de tubos de pinças Troque de calor Caldeiras de carvão pulverizadas

Economizador de caldeira de usina termelétrica com tubos aletados para troca de calor em caldeiras de carvão pulverizado

Quais são os problemas comuns dos economizadores?

Corrosão externa (ponto de orvalho ácido), erosão por cinzas volantes e entupimento de tubos.

Funções

3. Reduzir o custo de fabricação da caldeira: pois a água de alimentação é aquecida nos economizadores da caldeira. O uso de peças de reposição de baixa temperatura como economizadores de caldeira para substituir alguns painéis de parede de água de alta temperatura e alto preço reduz o custo de fabricação das caldeiras.

Tipos

Se de acordo com os materiais, os economizadores podem ser divididos em economizadores de tubos de aço e economizadores de ferro. Atualmente, a maioria das caldeiras de grande e médio volume utiliza amplamente economizadores feitos de tubos de aço, porque eles têm alta resistência e capacidade de trabalho confiável, e são capazes de suportar impactos, enquanto isso, eles têm bom desempenho de transferência de calor, estrutura pequena e baixo custo. Um ponto fraco é a má resistência à corrosão, mas agora a água de alimentação da caldeira moderna é rigorosamente tratada, então o problema está quase resolvido.

Se de acordo com a extensão de aquecimento do fluido de trabalho, os economizadores podem ser divididos em tipos não ferventes e ferventes.

1. Economizadores ferventes: a temperatura da água de saída não só pode atingir a temperatura superaquecida, mas também pode fazer com que um pouco de água se vaporize, a proporção é de cerca de 10-15% da água de alimentação total, não mais que 20% em caso de muita resistência ao fluxo causada ao fluido de trabalho.

2. Economizadores não ferventes: a temperatura de saída é 20-25 graus mais baixa do que o ponto de ebulição sob pressão dada.

A maioria das caldeiras de média pressão usa economizadores do tipo fervente. Isso ocorre porque o calor latente de vaporização da água em caldeiras de média pressão é alto, e o calor da água aquecida é pequeno. Assim, é necessário enviar um pouco de água para ser vaporizada no economizador da caldeira, a fim de evitar a combustão instável em fornos e evitar o aumento do consumo de metal nas superfícies de aquecimento como superaquecedores causados por uma temperatura muito baixa dos gases de combustão de saída. Além disso, pode ajudar a desempenhar o papel dos economizadores.

Caldeiras de super alta pressão usam principalmente economizadores do tipo não fervente. Isso ocorre porque, quando a pressão é maior, o calor latente de vaporização diminui, enquanto o calor da água aquecida está aumentando, por isso é necessário enviar um pouco de água para ser aquecida nos painéis da parede de água, a fim de evitar a formação de escória nas superfícies de aquecimento das saídas do forno e no interior do forno, causada por temperaturas muito altas nos fornos e nos gases de combustão de saída. Portanto, geralmente as caldeiras de super alta pressão usam economizadores do tipo não fervente.

O principal fator a considerar qual tipo de economizadores são os parâmetros da caldeira. Quando os parâmetros da caldeira diferem, a proporção de absorção de calor necessária em três estágios para aquecer o fluido de trabalho faz diferenças. Portanto, os arranjos correspondentes das três superfícies de aquecimento também precisam mudar. Para grandes unidades com parâmetros altos, sua absorção de calor evaporativo é menor, enquanto a absorção de calor da água por aquecimento, a absorção de calor do vapor por superaquecimento, a absorção de calor por reaquecimento são bastante grandes. Assim, os economizadores do tipo não fervente são o principal tipo para caldeiras de unidades de super alta pressão.

Especificações

Controle de qualidade

1. Relatório de teste de impacto e cálculo de resistência com informações sobre os materiais aplicados.

2. Relatório de 100% NDT (inspeção não destrutiva) de chapa de aço, tubo e eletrodo

3. Relatório de inspeção de raio-X, raio-γ e teste de penetrante líquido (costura de soldagem): para garantir a qualidade de toda a caldeira

4. Relatório de teste hidráulico: garantir a pressão de trabalho padrão e a segurança