Painel de parede de membrana de aço de liga SA213 T11 com tubo de parede pesada de φ76×8mm, soldagem por arco submerso + TIG para caldeiras de usinas de energia de 550°C

OSA213 T11 Painel de parede da membrana da central eléctrica de aço ligadocom tubos de parede pesada de φ76×8 mm, representa a camada pesada da construção de paredes de membrana da caldeira. Projetado para paredes laterais de fornos de caldeira de grande escala em usinas de energia com capacidade superior a 300 MWe,Este painel oferece a integridade estrutural e o desempenho térmico exigidos pelas instalações de geração de energia mais exigentes do mundo..

Fabricados a partir de:SA213 T11tubos sem costura de aço ligado (1,25Cr-0,5Mo) com uma espessura de parede de 8 mm, proporcionando uma resistência estrutural excepcional e resistência à corrosão a longo prazo.Estes tubos de grande diâmetro φ76mm são selecionados para paredes de fornos de caldeira de alta capacidade onde os requisitos de espaçamento e absorção de calor dos tubos determinam geometrias maioresAs barras de membrana de aço ligado a 15CrMo asseguram a compatibilidade metalúrgica.A soldagem por arco submerso combinada com acabamento TIG fornece ligações de barbatanas de penetração total capazes de suportar os gradientes térmicos extremos em gabinetes de fornos de grande escala.

• Engenharia de Utilidade:φ76×8 mm de parede pesada é especificamente concebido para caldeiras de grandes dimensões (> 300 MWe) com alturas de forno superiores a 60 m e potências de vapor superiores a 1000 t/h
• Integridade estrutural:A espessura da parede de 8 mm fornece resistência superior à curvatura do tubo e à distorção do painel sob as cargas combinadas de expansão térmica, pressão interna e peso refratário
• Durabilidade a longo prazo:A redução da corrosão elevada prolonga a vida útil para mais de 30 anos, reduzindo os custos do ciclo de vida e os riscos de interrupção não planejada dos ativos de geração de energia de carga básica
• Performance térmica:1A liga.25Cr-0.5Mo fornece a resistência ao arrasto e a resistência à oxidação necessárias para a operação contínua a 550 °C
• Alinhamento preciso:A montagem do painel com rastreamento a laser garante uma tolerância de alinhamento do cabeçalho de ± 1 mm em toda a largura do painel, crítica para o ajuste de campo em envelopes de grandes fornos

Mapeamento de espessura de parede por ultra-som em 100% dos tubos, inspecção radiográfica de todas as soldas de tubo a tubo, verificação de identificação de material positivo, teste hidrostático.Documentação relativa ao tratamento térmico pós-sólida. EN 10204 3.1 certificação como norma; 3.2 certificação disponível com inspecção por terceiros.

Parede lateral, parede dianteira e secções de parede traseira dos fornos de caldeiras a carvão pulverizadas subcríticas e supercríticas (300-1000MWe).Também especificado para paredes de fornos de grandes centrais de energia a biomassa e gabinetes de fornos de caldeiras de transformação de resíduos em energia que exijam uma construção robusta.