Bobina de superaquecedor de aço inoxidável austenítico personalizável com certificação anticorrosão

Bobina superaquecedora de aço inoxidável austenítico personalizável com certificação anticorrosão

Em quais áreas as bobinas superaquecedoras são aplicadas?

Elas são amplamente utilizadas em sistemas de geração de vapor para caldeiras de usinas, caldeiras industriais e setores como as indústrias química e de energia.

Descrição do produto da bobina superaquecedora

Parâmetro

Vantagem

1. Economizador de combustível auxiliar;

Estrutura molecular de hidrocarbonetos pelo processamento do economizador de combustível, mudança, aumento da distância entre as moléculas, o aumento do número de pequenas moléculas de viscosidade do combustível diminuiu, o resultado da atomização do óleo combustível antes da queima, refinado, para melhorar muito, pulverizar na câmara de combustão interna estão totalmente sob a condição de combustão de baixo oxigênio, assim, o volume de explosão do equipamento de combustão pode reduzir de 15% a 20%, evitar levar o calor na chaminé, queda de temperatura da chaminé de 5 ℃ a 10 ℃. Após o combustível do equipamento de combustão ser processado pelo economizador de energia, ele pode economizar óleo de 4,87% a 6,10% devido à melhoria da eficiência da combustão. Além disso, pode-se ver claramente que a chama é brilhante e deslumbrante, a fumaça preta desaparece e a fornalha é clara e transparente. Remova completamente o fenômeno de coqueificação da ponta de combustão e evite a recoqueificação. O fenômeno de acúmulo de escória na parede da fornalha devido à combustão insuficiente do combustível pode ser eliminado, e o efeito de proteção ambiental e economia de energia pode ser alcançado. A poluição do ar causada pelos gases residuais do equipamento de combustão é muito reduzida. Os componentes nocivos, como monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrogênio (NOx) e hidrocarbonetos (HC), são muito reduzidos, e a emissão de gases residuais nocivos é reduzida em mais de 50%. Enquanto isso, o teor de poeira nos gases residuais pode ser reduzido em 30% -40%. Localização: entre a bomba e a câmara de combustão e o bico, a temperatura ambiente não deve exceder 360 ℃.

2. Um dispositivo de economia de energia para uma caldeira a gás de condensação é instalado na parede superior.

O exaustão da caldeira a gás contém até 18% de vapor, que contém uma grande quantidade de calor latente que não é utilizado. A temperatura de exaustão é alta e a perda de calor óbvia é grande. A queima de gás natural ainda emite óxidos de nitrogênio, pequenas quantidades de dióxido de enxofre e outros poluentes. Reduzir o consumo de combustível é a melhor maneira de reduzir os custos, o economizador de caldeira a gás do tipo condensação pode ser instalado diretamente na chaminé da caldeira existente, reciclando a energia dos gases de alta temperatura, reduzindo o consumo de combustível, o benefício econômico é muito óbvio, ao mesmo tempo, a condensação do vapor de água absorve óxido de nitrogênio nos gases de combustão, dióxido de enxofre e outros poluentes, reduzindo as emissões de poluentes, tem o significado importante de proteção ambiental.

3. A grade de tubos adota a tecnologia de caldeira de recuperação de calor residual por condensação;

Caldeira tradicional, a temperatura da fumaça de exaustão está comumente em 160 ~ 160 ℃, o vapor de água dos gases de combustão ainda está no estado superaquecido, é impossível condensar em água líquida e liberar o calor latente de vaporização. É bem sabido que a eficiência térmica da caldeira é calculada pelo baixo poder calorífico do combustível sem considerar a perda de calor latente de vaporização no alto poder calorífico do combustível. Portanto, a eficiência térmica da caldeira tradicional só pode atingir 87% ~ 91%. E a caldeira de recuperação de calor residual por condensação, ela reduz a temperatura de exaustão para 50 ~ 70 ℃, recuperação total do calor sensível e calor latente de condensação do vapor de água dos gases de combustão, aumenta a eficiência térmica; A água condensada também pode ser reciclada.

4. A extremidade da caldeira adota a tecnologia de recuperação de calor residual por tubo de calor.

Calor residual é a energia que não é utilizada no equipamento de utilização de energia sob certas condições econômicas e tecnológicas, ou seja, a energia excedente e residual. Inclui calor residual de gases residuais de alta temperatura, calor residual do meio de resfriamento, calor residual da água residual dos gases residuais, calor residual de produtos e escória de alta temperatura, calor residual da reação química, calor residual de líquido e resíduos de gases residuais combustíveis e pressão de fluido de alta pressão. De acordo com a pesquisa, os recursos totais de calor residual de várias indústrias representam cerca de 17% ~ 67% de seu consumo total de combustível, e os recursos de calor residual reciclados são cerca de 58% dos recursos totais de calor residual.

Benefícios

Maior flexibilidade de combustível

• Melhor solução geral para combustíveis com alta umidade.
• Capacidade de queimar combustíveis contendo quantidades médias de álcalis.
• Proficiente na combustão de combustíveis de baixo a alto teor de umidade.

Maior eficiência

• Menos oxigênio em excesso necessário para uma combustão completa.
• Menos carbono não queimado.

Maiores saídas permitidas

• Maior pressão.
• Maior temperatura.
• Vazão de vapor (até 1.000.000 PPH).

Menores emissões não controladas de NOx, SO2, CO, VOC e PM.

Controle de qualidade

1. Área de fabricação de 400.000 metros quadrados